井式氣體滲碳爐生產(chǎn)線
設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：
該生產(chǎn)線主要由井式氣體滲碳爐、緩冷罐、淬火油槽、回火爐及電氣控制系統(tǒng)組成。
用途：
該生產(chǎn)線主要用于低碳鋼、低碳合金鋼的滲碳、碳氮共滲；中碳鋼調(diào)質(zhì)、淬火、清洗、回火等熱處理工藝。
井式氣體滲碳爐設(shè)備特點(diǎn)：
1、采用波紋馬弗和導(dǎo)流筒柔性聯(lián)接設(shè)計(jì)，懸浮吊掛和支撐有效地結(jié)合，這些措施較好地控制了馬弗、導(dǎo)流筒熱變形難題。
2、在爐襯的設(shè)計(jì)上耐火層選用高效節(jié)能的耐火材料，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用合理的厚度，使保溫、節(jié)能效果明顯改善，表面溫升低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；爐底最上層采用進(jìn)囗高強(qiáng)度抗?jié)B碳打結(jié)料打結(jié)，使用壽命長(zhǎng)，爐底平面度為2mm之內(nèi)。
3、快冷系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)、電動(dòng)翻板閥和高溫引風(fēng)機(jī)組成，實(shí)現(xiàn)工藝溫度的自動(dòng)降溫?？刂葡到y(tǒng)分為：溫度控制、氣氛控制及程序動(dòng)作控制三大部份構(gòu)成。
緩冷罐設(shè)備的特點(diǎn)：
1、罐蓋的保溫箱由鋼板焊接而成，保溫箱內(nèi)填充保溫材料硅酸鋁纖維氈。
2、罐體由鋼板分段焊接而成，每段殼體為雙層水套式結(jié)構(gòu)，并用緊固件連成一體，水套中焊接有加強(qiáng)筋，每段設(shè)有安全排氣閥。
3、罐蓋的升降、旋轉(zhuǎn)為懸臂式軸心傳動(dòng)方式，通過(guò)蝸輪升降機(jī)實(shí)現(xiàn)。
4、為防止工件氧化，罐內(nèi)通有氮?dú)狻?/big>
淬火油槽設(shè)備的特點(diǎn)：
1、淬火油槽內(nèi)有抽油煙管道、引風(fēng)機(jī)，自動(dòng)氮?dú)鉁缁鹧b置。
2、油槽頂部設(shè)置攪拌裝置，配備了風(fēng)冷換熱器。
3、有內(nèi)外兩套循環(huán)系統(tǒng)，所有的泵和風(fēng)冷機(jī)組為雙并聯(lián)系統(tǒng)，可以進(jìn)行不停產(chǎn)維修。
回火爐設(shè)備的特點(diǎn)：
1、爐襯由耐火纖維及耐火磚砌成。之字狀電阻帶布置在爐襯上，加熱器的引出端均在爐體一側(cè)，控溫?zé)犭娕紡臓t側(cè)插入。
2、爐蓋的上升、下降、旋轉(zhuǎn)通過(guò)液壓站控制兩個(gè)油缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，其上升、下降和旋轉(zhuǎn)由四個(gè)行程開(kāi)關(guān)決定。
3、循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在爐蓋上。
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